浸塑護(hù)欄網(wǎng)的工藝流程
浸塑護(hù)欄網(wǎng)的工藝流程：
粉末浸塑起源于流化床法，流化床開(kāi)端是在溫克勒氣體發(fā)作爐上應(yīng)用于石油觸摸分化，進(jìn)而開(kāi)發(fā)了固氣兩相觸摸工藝，后逐步用于金屬涂塑方面。所以有時(shí)仍叫"流化床包覆法",實(shí)踐進(jìn)程是把粉末涂料參加底部多孔透氣的容器中。
由鼓風(fēng)機(jī)從下送入通過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)到達(dá)"流化狀況".成為均勻分布的細(xì)散粉末。流化床是固體流態(tài)的第二階段，在固定床的基礎(chǔ)上持續(xù)增大流速，床層開(kāi)端脹大和松動(dòng)，床層高度開(kāi)端添加，浸塑護(hù)欄網(wǎng)每個(gè)粉末顆粒被浮起。
因此脫離本來(lái)方位作必定程度的移動(dòng)，這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。bc段闡明流化床內(nèi)粉層脹大，其高度跟著氣體速度的增大而添加，但床內(nèi)壓強(qiáng)并不增大。在必定范圍內(nèi)變化流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是使用這一特色來(lái)進(jìn)行涂裝工藝施行的。
流化床內(nèi)粉末流化狀況的均勻性是確保涂膜均勻的要害。在粉末涂裝上用的流化床歸于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出，一般以可以涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率最高可達(dá)30~50百分之。工件通過(guò)除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點(diǎn)以上，浸漬到流化床中后塑粉會(huì)均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品。
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